В восьмой раз анализ был выполнен уже для АР 1000. Оценки частот повреждения активной зоны и большого радиоактивного выброса составляют 4,2-Ю-7 и 3,7-108 в год соответственно. Объем анализа включал не только внутренние инициирующие события при работе блока на мощности (их вклад в частоту повреждения активной зоны - 2,4-10"7 в год), но и режимы с остановленным реактором, а также внешние воздействия. Анализ тяжелых аварий показал, что хорошо резервированные (с использованием принципа разнообразия) системы сброса давления препятствуют плавлению активной зоны при высоком давлении, что могло бы создать угрозу целостности защитной оболочки за счет ее прямого нагрева или из-за парового взрыва. Взаимодействие расплава активной зоны с бетоном исключается путем его удержания в корпусе реактора, для чего реактор снаружи полностью заливается водой, обеспечивающей охлаждение его корпуса. Для предотвращения взрыва водорода используются дожигатели водорода и пассивные аутокаталитические рекомбинаторы. Пассивные системы безопасности АР1000 В системах безопасности не используются насосы, вентиляторы, а также дизель-генераторы и другие источники переменного тока. Для запуска ряда пассивных процессов применяются клапаны, причем для срабатывания некоторых из них требуется поступление аварийного сигнала и запасенная энергия (сжатый газ, аккумуляторная батарея или пружина). В конструкции большинства электроприводных клапанов реализован принцип безопасного отказа, т.е. при нормальной эксплуатации они находятся под напряжением и удерживаются в закрытом положении, а при обесточивании привода срабатывают. Пассивная система аварийного охлаждения обеспечивает аварийный впрыск, сброс давления и отвод остаточных тепловыделений в течение длительного периода времени. Для аварийного впрыска используются три источника воды, трубопроводы которых непосредственно подсоединены к патрубкам корпуса реактора (рис. 2), два гидроаккумулятора сферической формы, подобные установленным на действующих АЭС с PWR, которые содержат борированную воду под давлением сжатого азота и отделены от реактора парой обратных клапанов; два бака аварийной подпитки большого объема с холодной борированной водой, изготовленные из нержавеющей стали и выполняющие те же функции, что и высоконапорная система аварийного охлаждения активной зоны на обычных PWR. Верхняя часть баков соединена с холодной ниткой петли 1-го контура, поэтому баки находятся под давлением 1-го контура. Запуск механизма впрыска, основанного на естественной циркуляции (ЕЦ), осуществляется путем открытия клапана на линии, соединяющей бак с реактором; бассейн перегрузки, который выполнен из бетона, расположенный на более высоких отметках, чем реакторная установка, находится под атмосферным давлением и содержит большой запас холодной борированной воды, достаточный для затопления помещений защитной оболочки до уровня выше крышки реактора. При нормальной эксплуатации бассейн перегрузки отключен от реакторной установки взрывными и обратными клапанами. Для срабатывания ряда подсистем системы аварийного охлаждения необходим контролируемый относительно медленный сброс давления в 1-ом контуре до атмосферного, для чего предусмотрены четыре подсистемы клапанов, на каждом из которых последовательно установлено по два нормально закрытых клапана. Три подсистемы обеспечивают сброс среды из парового пространства компенсатора давления в бассейн перегрузки, первая из них открывается по сигналу о низком уровне в баке аварийной подпитки, а остальные две - с задержкой по времени. Открытие клапанов четвертой подсистемы соединяет горячие нитки петель 1-го контура с атмосферой защитной оболочки и обеспечивает снижение давления в них до низких параметров. После этого возможен залив активной зоны реактора из бассейна перегрузки под действием силы тяжести. Рис. 2. Пассивные системы безопасности АР 1000 В общей сложности для отвода остаточных тепловыделений от активной зоны реактора используется пять процессов ЕЦ: ЕЦ в петлях 1-го контура; ЕЦ через рассмотренные выше баки аварийной подпитки; ЕЦ через пассивную подсистему теплообменника отвода остаточных тепловыделений, который подключен к холодной и горячей ниткам петли 1-го контура и погружен в бассейн перегрузки. Теплообменник обеспечивает отвод тепла от 1-го контура при переходных процессах, связанных с потерей теплоотвода через 2-й контур или разрывах трубопроводов питательной воды и паропроводов острого пара. Более одного часа тепло отводится за счет нагрева воды в бассейне перегрузки, а затем - ее кипения с выходом пара в объем защитной оболочки; ЕЦ в защитной оболочке, когда пар конденсируется на стенках стальной защитной оболочки и возвращается в бассейн перегрузки; ЕЦ воздуха, обеспечивающая наружное охлаждение стальной защитной оболочки (рис. 3). Для этого во внешней бетонной оболочке сделаны вентиляционные каналы, которые предназначены для доступа воздуха из окружающей среды к стальной защитной оболочке. В начале аварии с течью теплоносителя 1-го контура процесс охлаждения стальной защитной оболочки интенсифицируется путем ее орошения водой из большого бака5 расположенного в верхней части бетонной защитной оболочки.